제품 데이터 관리
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1. 개요
제품 데이터 관리(PDM)는 제품과 관련된 데이터를 추적하고 제어하기 위한 소프트웨어 또는 도구 사용을 의미한다. PDM은 제품의 기술 사양, 제조 및 개발 사양, 재료 유형 등 제품 생성 및 출시와 관련된 비용을 추적하며, 제품 수명 주기 관리 및 구성 관리의 일부로 주로 엔지니어에 의해 사용된다. PDM은 제품 관련 정보의 생성, 변경, 보관을 관리하고 추적하며, 중앙 데이터베이스를 통해 프로젝트 관리자, 엔지니어, 영업 사원 등 다양한 비즈니스 사용자와의 데이터 교환을 촉진한다. PDM은 제품 데이터에 대한 변경 사항 추적, 설계 데이터 구성 및 추적 시간 절감, 제품 설계 데이터 재사용을 통한 생산성 향상, 협업 증진 등의 기능을 제공한다. PDM은 제품 개발 업무에서 3D 설계 데이터 관리에 많이 활용되며, 3D CAD 시스템과 긴밀하게 연계되어 사용된다. PDM은 제품 정보 관리(PIM)와 밀접한 관련이 있으며, 제품의 라이프사이클 전체보다는 제품 개발 업무에서 동시 개발을 위해 도입되는 경우가 많다.
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| 제품 데이터 관리 | |
|---|---|
| 지도 | |
| 일반 정보 | |
| 유형 | 비즈니스 프로세스 |
| 설명 | 제품과 관련된 데이터 관리 프로세스 |
| 주요 기능 | |
| 제품 정의 및 구조화 | 제품 정보 생성 및 조직화 |
| 제품 정보 유지 관리 | 제품 정보의 정확성 및 최신 상태 유지 |
| 제품 정보 배포 | 제품 정보를 다양한 채널로 제공 |
| 관련 기술 | |
| 데이터베이스 | 제품 정보 저장 및 관리 |
| 워크플로 관리 시스템 | 제품 정보 변경 프로세스 자동화 |
| 엔터프라이즈 콘텐츠 관리 (ECM) 시스템 | 제품 관련 문서 관리 |
| 이점 | |
| 제품 출시 기간 단축 | 효율적인 정보 관리로 제품 개발 속도 향상 |
| 제품 품질 개선 | 정확한 정보 제공으로 설계 및 제조 오류 감소 |
| 규정 준수 강화 | 제품 관련 규정 준수 용이 |
2. PDM의 개념 및 필요성
제품 데이터 관리(PDM)는 소프트웨어나 다른 도구를 사용하여 특정 제품과 관련된 데이터를 추적하고 관리하는 것을 말한다. 이러한 데이터는 일반적으로 제품의 기술 사양, 제조 및 개발을 위한 명세 사항, 제품 생산에 필요한 자재의 종류를 포함하며, 회사는 이를 통해 제품의 제작 및 출시와 관련된 다양한 비용을 추적할 수 있다. 제품 데이터 관리는 제품 수명 주기 관리 및 구성 관리의 한 부분이며, 주로 엔지니어에 의해 사용된다.
PDM은 제품의 생산, 변경, 보관 등과 같이 제품에 관련된 모든 정보를 관리하고 추적하는 데 중점을 둔다. 여기에는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델 및 도면, 그리고 이와 관련된 문서와 같은 엔지니어링 데이터도 포함된다. PDM은 제품과 상호 작용하는 모든 비즈니스 사용자(프로젝트 매니저, 엔지니어, 영업 직원, 바이어, 품질 보증 팀)에게 데이터의 통합 관리 및 정보 교류를 활성화시켜주는 중심 지식 저장소 역할을 한다.
중앙 데이터베이스는 파일 소유자 및 구성 요소의 릴리즈 상태와 같은 메타데이터를 관리한다. 또한 다수의 사용자에 대한 제품 데이터의 체크인 및 체크아웃 관리, 엔지니어 관점에서의 변경 관리, 제품의 모든 버전과 이슈에 대한 관리, 제품 구성 요소의 자재 명세서(BOM) 제작 및 배포를 관리하며, 제품의 변형과 다양성에 대한 관리를 지원한다.
PDM은 제품 비용 등에 관한 보고를 자동화하고, 복잡한 제품을 생산하는 기업이 각각의 제품에 대한 데이터를 전체 제품 수명 주기 관리(PLM) 프로세스에까지 확장할 수 있게 해 준다. 이를 통해 런치 프로세스의 효율성을 크게 향상시킬 수 있다.
PDM은 제품의 단계에서부터 수명이 다할 때까지 제품과 서비스에 대한 정보를 수집하고 유지보수하는 데 초점을 맞추고 있으며, PDM 모듈에서 관리하는 일반적인 정보는 다음과 같다.
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 부품 번호 | 각 부품에 부여된 고유 번호 |
| 부품 설명 | 부품에 대한 자세한 설명 |
| 제조 업체/공급 업체 | 부품을 제조하거나 공급하는 업체 |
| 공급 업체의 부품 번호 및 설명 | 공급 업체에서 사용하는 부품 번호 및 설명 |
| 측정 단위 | 부품의 크기, 무게 등을 나타내는 단위 |
| 비용/가격 | 부품의 비용 또는 가격 |
| 회로도 또는 CAD 도면 | 부품의 회로도 또는 CAD 도면 |
| 자재 명세서 | 제품을 구성하는 부품 목록 |
PDM의 장점은 다음과 같다.
- 제품 관련 데이터에 대한 모든 변경 사항을 추적 및 관리
- 설계 데이터 구성 및 트래킹에 적은 시간 소요
- 제품 설계 데이터의 재사용을 통해 생산성을 향상
- 협력 강화
제품 설계 기간 단축과 설계 품질 향상을 동시에 실현할 수 있는 시스템으로, PDM 시스템의 출현으로 팀 설계, 동시 개발, 멀티 사이트 개발 등의 개념이 실제로 구현 가능해졌다. 최근에는 PDM 시스템과 BOM (부품 명세서) 시스템이 융합되고 있다.
정보의 일원 관리를 실현한 예로 개발 부품 명세서(E-BOM)와 생산 부품 명세서(M-BOM) 등의 부품 정보를 일원화하여 영업, 구매, 설계, 생산 기술, 제조 등의 각 부서에서 부품 정보를 상시 참조할 수 있도록 한 BOM 등이 있다.
2. 1. PDM의 필요성
PDM(제품 데이터 관리)은 제품과 관련된 데이터를 중앙에서 관리하여 제품 개발 프로세스를 효율적으로 만드는 데 필요한 시스템이다.과거에는 제품의 비용, 재질, 무게, 가공법, 판매가 등의 정보가 영업, 구매, 설계, 생산 기술, 제조 등 각 부서에서 엑셀과 같은 개별 파일로 관리되었다. 이러한 방식은 다음과 같은 문제점을 야기했다.
- 제품의 각 단편 정보를 개별적으로 관리하여, 제품의 라이프 사이클 전체에서의 ROI나 수지 결산을 파악하기 어려웠다.
- 설계 부서와 생산 기술·제조 부서가 서로의 정보를 참조할 수 없어, 설계의 프론트 로딩(제조 요건을 반영한 설계)이나 동시 엔지니어링(진행 중인 최신 설계 데이터로 생산 준비 검토)이 어려웠다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 부서별로 분산되어 있던 제품 관련 정보를 모두 일원화하여 관리하고, 각 부서가 이를 참조함으로써 "제품 라이프 사이클 전체의 최적화"를 실현하려는 개념이 주류를 이루게 되었다. 즉, "부서 단위의 최적화"에서 "제품 라이프 사이클 전체의 최적화"로의 전환이 PDM의 기본적인 필요성으로 제시될 수 있다.
PDM은 "제품 관련 정보의 일원 관리"를 실현하여, "설계 의도, 비용 정보, 판매가, 재질, 가공법 등 제품의 전체 라이프 사이클에 걸쳐 최신 정보를 보관하고 전달"하는 것을 목표로 한다.
3. PDM의 주요 기능
제품 데이터 관리(PDM)는 주로 다음과 같은 주요 기능을 수행한다.
- 최신 관리: 제품 개발 정보의 일일 진척 상황과 변경 사항에 대한 최신 정보에 접근할 수 있다.
- 변경 관리: 설계나 사양 변경 발생 시 각 세대별 변경 내용을 확인할 수 있다.
- 권한 관리: 각 제품 정보에 대해 편집 및 참조 권한을 설정할 수 있다.
- 구성 관리: 제품의 변형이나 파생 제품 간 사양 차이를 비교 확인할 수 있다.
PDM 시스템은 중앙 데이터베이스를 통해 파일 소유자 및 구성 요소의 릴리스 상태와 같은 메타데이터를 관리한다. 또한 다중 사용자에 대한 제품 데이터 체크인 및 체크아웃 제어, 엔지니어링 변경 관리 및 릴리스 제어, 자재 명세서(BOM) 작성 및 배포, 제품 변형 및 다양성 관리를 지원한다.
PDM은 제품 비용 등에 대한 자동 보고서 생성을 지원하며, 복잡한 제품을 생산하는 기업이 제품 데이터를 전체 제품 수명 주기 관리(PLM) 프로세스에 통합하여 출시 프로세스 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕는다.
PDM 모듈에서 관리하는 일반적인 정보는 다음과 같다.
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 부품 번호 | 각 부품을 고유하게 식별하는 번호 |
| 부품 설명 | 부품에 대한 간략한 설명 |
| 제조 업체 / 공급 업체 | 부품을 제조하거나 공급하는 업체 |
| 공급 업체의 부품 번호 및 설명 | 공급 업체에서 사용하는 부품 번호 및 설명 |
| 측정 단위 | 부품의 수량, 무게, 길이 등을 나타내는 단위 |
| 비용 / 가격 | 부품의 비용 또는 가격 |
| 회로도 또는 CAD 도면 | 부품의 회로도 또는 CAD 도면 |
| 자재 명세서(BOM) | 제품을 구성하는 부품 목록 |
PDM의 장점은 다음과 같다.
- 제품 관련 데이터의 모든 변경 사항 추적 및 관리
- 설계 데이터 구성 및 추적 시간 단축
- 제품 설계 데이터 재사용을 통한 생산성 향상
- 협업 강화
3. 1. 최신 정보 관리
제품 데이터 관리(PDM) 시스템은 제품 정보의 최신 상태를 유지하고 관리하는 데 중요한 역할을 한다. PDM의 주요 기능 중 하나인 "최신 관리"는 다음과 같은 기능을 포함한다.- 최신 정보 접근: 제품 개발 과정에서 발생하는 모든 변경 사항과 진척 상황을 실시간으로 추적하고, 관련된 모든 사용자가 항상 최신 정보에 접근할 수 있도록 보장한다. 이를 통해 개발팀, 엔지니어, 관리자 등 모든 관계자가 동일한 정보를 바탕으로 의사 결정을 내릴 수 있다.
- 변경 이력 관리: 설계, 사양 등 제품 정보에 변경이 발생할 때마다 변경 내역을 기록하고 관리한다. 이를 통해 각 버전별 변경 사항을 쉽게 확인하고 비교할 수 있으며, 필요한 경우 이전 버전으로 복원할 수도 있다.
- 정보 공유 및 협업: PDM 시스템은 중앙 집중식 데이터베이스를 통해 제품 정보를 통합 관리하므로, 관련된 모든 사용자가 최신 정보를 공유하고 협업할 수 있다. 이를 통해 정보 불일치를 방지하고, 의사소통을 원활하게 하며, 개발 효율성을 높일 수 있다.
PDM의 최신 관리 기능은 제품 개발 프로세스의 투명성을 높이고, 오류를 줄이며, 협업을 증진하여 궁극적으로 제품 개발 기간 단축 및 비용 절감에 기여한다.
3. 2. 변경 관리
제품 데이터 관리(PDM) 시스템에서 변경 관리는 발생한 설계나 사양의 변경에 대해 각 세대별 변경 내용을 확인할 수 있는 기능이다.[1] 이는 제품의 모든 버전 및 이슈에 대한 관리를 포함한다.[2] 엔지니어링 변경 관리를 통해 제품 구성 요소의 변경 이력을 파악하는 데 중요한 역할을 한다.[3]변경 관리는 제품 개발 과정에서 발생하는 다양한 변경 사항을 효율적으로 관리하고, 관련된 정보를 체계적으로 기록하여 제품의 품질을 향상시킨다. 또한, 변경 이력을 통해 문제 발생 시 원인을 파악하고, 필요한 조치를 빠르게 취할 수 있도록 지원한다.
3. 3. 권한 관리
제품 데이터 관리(PDM) 시스템은 각 제품 정보에 대해 누가 편집 권한을 가지는지, 누가 참조 권한을 가지는지 등 접근 권한을 설정하고 관리하는 기능을 제공한다.3. 4. 구성 관리
Configuration management영어는 제품 데이터 관리 및 제품 수명 주기 관리의 일부이며, 주로 엔지니어들이 사용한다.[1] 제품 데이터 관리(PDM) 시스템 내에서는 제품과 관련된 모든 정보의 생성, 변경 및 보관을 관리하고 추적하는 데 중점을 둔다.[1]PDM의 주요 기능 중 하나는 구성 관리이다. 구성 관리는 다음과 같은 기능을 포함한다.[1]
- 최신 관리: 제품 개발 정보의 매일 진척과 변경에 대한 최신 정보에 접근할 수 있다.
- 변경 관리: 발생한 설계나 사양의 변경에 대해 각 세대별 변경 내용을 확인할 수 있다.
- 권한 관리: 각 제품 정보에 대해 누가 편집하고 참조할 수 있는지 접근 권한을 설정할 수 있다.
- 구성 관리: 제품의 변형이나 파생 제품에 대해 사양의 차이 등을 비교 확인할 수 있다.
PDM 시스템은 중앙 데이터베이스를 통해 파일 소유자 및 구성 요소의 릴리스 상태와 같은 메타데이터를 관리한다.[1] 또한, 다중 사용자에 대한 제품 데이터의 체크인 및 체크아웃을 제어하고, 제품의 모든 버전/문제에 대한 엔지니어링 변경 관리 및 릴리스 제어를 수행하며, 제품 구성 요소의 자재 명세서(BOM)를 작성 및 배포하고, 제품 변형 및 다양성에 대한 관리를 지원한다.[1]
4. PDM 시스템의 활용 및 구현
PDM 시스템은 제품과 관련된 모든 정보를 중앙에서 관리하고, 제품 개발 및 수명 주기 전반에 걸쳐 효율성을 높인다. PDM은 제품의 설계, 제조, 변경, 보관 등 모든 단계를 추적하고 관리하며, 기업이 제품 개발 프로세스를 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 지원한다.
PDM 시스템은 주로 엔지니어들이 사용하지만, 프로젝트 관리자, 영업 직원, 구매자, 품질 보증 팀 등 제품과 관련된 모든 비즈니스 사용자에게도 중요한 정보를 제공한다. 중앙 데이터베이스는 파일 소유자 및 구성 요소의 릴리스 상태와 같은 메타데이터를 관리하고, 제품 데이터의 체크인 및 체크아웃, 엔지니어링 변경 관리, 자재 명세서(BOM) 관리 등 다양한 기능을 제공한다.
PDM은 제품 비용 등에 대한 보고를 자동화하여 복잡한 제품을 생산하는 기업이 제품 데이터를 제품 수명 주기 관리(PLM) 프로세스에 통합하고, 출시 프로세스의 효율성을 높이도록 지원한다.
4. 1. 활용 분야
PDM은 제품 관련 정보를 중앙에서 관리하고 추적하여 제품 개발 업무의 효율성을 높이는 데 활용된다. 특히 3D 설계 데이터 관리에 많이 이용되는데, 3D 설계 데이터는 제품 형상을 정확하게 표현할 수 있어 부품 간의 관계를 시스템이 자동으로 파악하고 관리할 수 있기 때문이다.PDM 시스템은 다음과 같은 기능을 제공하여 제품 개발 및 관리를 지원한다.
- 제품 관련 정보 통합 관리: 제품의 비용, 재질, 무게, 가공법, 판매가 등 다양한 정보를 중앙 데이터베이스에서 통합 관리한다.
- 변경 사항 추적 및 관리: 제품 관련 데이터에 대한 모든 변경 사항을 추적하고 관리하여 최신 정보를 유지한다.
- 설계 데이터 재사용: 제품 설계 데이터를 재사용하여 생산성을 향상시킨다.
- 협업 강화: 프로젝트 관리자, 엔지니어, 영업 사원, 구매자, 품질 보증 팀 등 다양한 관계자 간의 협업을 촉진한다.
- 메타데이터 관리: 파일 소유자, 구성 요소의 릴리스 상태 등 메타데이터를 관리한다.
- 엔지니어링 변경 관리 및 릴리스 제어: 제품의 모든 버전/문제에 대한 변경 관리 및 릴리스 제어를 수행한다.
- 자재 명세서(BOM) 관리: 어셈블리에 대한 제품 구조 BOM을 구축 및 조작하고, 제품 변형의 구성 관리를 지원한다.
- 자동 보고서 생성: 제품 비용 등에 대한 자동 보고서를 생성하여 제품 개발 과정을 효율적으로 관리할 수 있도록 지원한다.
이러한 기능을 통해 PDM은 복잡한 제품을 생산하는 회사가 제품 데이터를 전체 제품 수명 주기 관리(PLM) 프로세스에 통합하여 관리하고, 출시 프로세스의 효율성을 높이는 데 기여한다.
과거에는 제품 관련 정보가 각 부서별로 개별 관리되어 ROI이나 수지 결산을 파악하기 어렵고, 부서 간 정보 공유가 원활하지 않아 동시 엔지니어링 실현이 어려웠다. 그러나 PDM 시스템 도입을 통해 "부서 단위의 최적화"에서 "제품 라이프 사이클 전체의 최적화"를 실현할 수 있게 되었다.
4. 2. 시스템 구현
PDM 시스템은 주로 제품 개발 업무에서 3D 설계 데이터 관리에 많이 이용된다. 3D 설계 데이터는 제품 형상을 정확하게 표현할 수 있어, 부품 형상의 경계를 통해 시스템이 부품 구분을 판단할 수 있다. 따라서 설계 데이터의 "조립 상태도"를 "부품 단품도"의 집합으로 표현하고 관리할 수 있으며, PDM의 구성 관리 기능을 응용하여 "Assy 데이터 내의 부품 데이터"와 "부품 단품 데이터"를 동일한 데이터로 관리할 수 있다.예를 들어, 시스템이 "부품 A"가 갱신되었음을 자동으로 판단하고 "부품 A"를 포함하는 "조립 상태도 B"를 자동으로 갱신할 수 있다. 이는 2D 도면 데이터로는 불가능했던 것으로, PDM 시스템과 3D 설계 데이터의 친화성이 높은 요인이다. 실제 3D 설계 현장에서는 3D CAD 시스템과 PDM 시스템이 긴밀하게 연계된 시스템으로 구현되는 경우가 많다.
설계 담당자는 PDM 시스템에서 설계 데이터를 검색, 불러오고 변경 권한에 따라 편집 후 다시 저장한다. PDM 시스템 구현은 요구 사항 및 사양 정의 작업량이 많지만, 사용자는 위화감 없이 자연스럽게 사용할 수 있는데, 품목 구성을 검토하는 작업은 설계 작업의 일부와 같기 때문이며, 3D CAD와 융합되어 PDM 시스템을 의식하지 않고 이용 가능한 PDM 제품도 많기 때문이다.
4. 3. PDM과 PLM
PDM(제품 데이터 관리)은 제품 수명 주기 관리(PLM)의 한 부분으로, 제품과 관련된 데이터를 추적하고 관리하는 데 사용되는 소프트웨어나 도구를 말한다. PDM은 주로 엔지니어들이 사용하며, 제품의 기술 사양, 제조 및 개발 명세, 생산에 필요한 자재 종류 등의 데이터를 관리한다. 이를 통해 기업은 제품 제작 및 출시와 관련된 비용을 추적하고, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 효율성을 높일 수 있다.PDM 시스템은 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델, 도면 및 관련 문서와 같은 엔지니어링 데이터를 포함하여 제품과 관련된 모든 정보를 중앙 집중식으로 관리한다. 이는 프로젝트 관리자, 엔지니어, 영업 사원, 구매자, 품질 보증 팀 등 제품과 관련된 모든 사용자가 정보에 접근하고 교환할 수 있도록 돕는다.
또한 PDM은 파일 소유자, 구성 요소의 릴리스 상태와 같은 메타데이터를 관리하고, 다중 사용자의 제품 데이터 체크인/체크아웃, 엔지니어링 변경 관리, 자재 명세서(BOM) 관리 등 다양한 기능을 제공한다.
PDM 시스템을 통해 관리되는 일반적인 정보는 다음과 같다.
| 정보 종류 |
|---|
| 부품 번호 |
| 부품 설명 |
| 제조 업체/공급 업체 |
| 공급 업체의 부품 번호 및 설명 |
| 측정 단위 |
| 비용/가격 |
| 회로도 또는 CAD 도면 |
| 자재 명세서 |
4. 4. PDM과 ERP
PDM은 특정 제품과 관련된 데이터를 추적하고 관리하는 데 사용되는 소프트웨어나 도구를 의미한다. 이러한 데이터는 제품의 기술 사양, 제조 및 개발 사양, 그리고 제품 생산에 필요한 자재 유형 등을 포함한다. 기업은 PDM을 통해 제품의 제작 및 출시와 관련된 다양한 비용을 추적할 수 있다. PDM은 제품 수명 주기 관리 및 구성 관리의 일부이며, 주로 엔지니어들이 사용한다.PDM 시스템은 제품과 관련된 모든 정보(생성, 변경, 보관)를 관리하고 추적하는 데 중점을 둔다. 여기에는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델, 도면, 관련 문서와 같은 엔지니어링 데이터가 포함되며, 이러한 정보는 하나 이상의 파일 서버에 저장되고 관리된다.
PDM은 프로세스 및 제품 기록에 대한 중앙 지식 저장소 역할을 하며, 프로젝트 관리자, 엔지니어, 영업 사원, 구매자, 품질 보증 팀 등 제품과 상호 작용하는 모든 비즈니스 사용자 간의 통합 및 데이터 교환을 촉진한다. 중앙 데이터베이스는 파일 소유자 및 구성 요소의 릴리스 상태와 같은 메타데이터도 관리한다.
PDM 시스템은 여러 사용자에 대한 제품 데이터의 체크인 및 체크아웃을 제어하고, 제품의 모든 버전/문제에 대한 엔지니어링 변경 관리 및 릴리스 제어를 수행하며, 자재 명세서(BOM)를 구축 및 조작하고, 제품 변형의 구성 관리를 지원한다.
이를 통해 제품 비용 등에 대한 자동 보고서를 생성할 수 있으며, 복잡한 제품을 생산하는 회사는 제품 데이터를 전체 PLM 출시 프로세스로 확장할 수 있다. 이는 출시 프로세스의 효율성을 크게 향상시킨다.
PDM은 제품 및/또는 서비스의 개발 및 유효 수명 동안 정보를 캡처하고 유지하는 데 중점을 두며, PDM 모듈 내에서 관리되는 일반적인 정보는 다음과 같다.
- 브랜드 이름
- 부품 번호
- 부품 설명
- 공급업체/벤더
- 벤더 부품 번호 및 설명
- 측정 단위
- 비용/가격
- 도식 또는 CAD 도면
- 자료 데이터 시트
과거에는 제품을 개발할 때, 제품의 비용, 재질, 무게, 가공법, 판매가 등의 정보가 "부서 단위의 최적화"라는 관점에서 영업, 구매, 설계, 생산 기술, 제조 등 각 부서에서 개별적으로 관리되었다. 이러한 관리는 대부분 엑셀과 같은 개별 파일로 이루어졌다.
이러한 방식은 제품의 각 단편 정보를 개별적으로 관리하게 되어, 제품의 라이프 사이클 전체에서의 ROI나 수지 결산을 파악할 수 없었다. 또한, 설계 부서와 생산 기술·제조 부서가 서로의 정보를 참조할 수 없어, 설계의 프론트 로딩(제조 요건을 반영한 설계)이나 동시 엔지니어링(진행 중인 최신 설계 데이터로 생산 준비 검토)도 어려웠다.
이에 부서별로 분산되어 있던 제품의 관련 정보를 모두 일원화하여 관리하고, 각 부서가 이를 참조함으로써 "제품 라이프 사이클 전체의 최적화"를 실현하려는 개념이 주류를 이루게 되었다. 이러한 "부서 단위의 최적화"에서 "제품 라이프 사이클 전체의 최적화"가 PDM의 기본 개념이다.
5. PDM의 역사 및 발전
제품 데이터 관리(PDM)는 종이 위에 제품 도면 및 도면을 작성하고 CAD 도구를 사용하여 부품 목록(BOM)을 만드는 전통적인 엔지니어링 설계 활동에서 시작되었다. PDM 및 BOM 데이터는 ERP 시스템에서 판매 주문 관리, 구매, 원가 회계, 물류 등 기업의 모든 거래 운영을 계획하고 조정하는 데 사용된다.
PDM은 PLM의 하위 집합이다. PLM은 신제품 출시(NPI), 기존 제품 변경 관리(ECN/ECO), 수명이 다한 제품의 폐기(EoL)에 필요한 프로세스를 포함한다.
초기 제품 데이터 관리 소프트웨어는 NASA와 보잉의 IPAD 또는 포드의 PDGS와 같이 일부 조직에서 내부적으로 개발되어 사용되었다.[1] 1984년, Sherpa의 Sherpaworks가 오픈 마켓에서 최초로 출시된 제품 데이터 관리 소프트웨어였다.[1] 1990년대에 시장이 확대되면서 더 많은 소프트웨어가 출시되었다.[1]
6. 대표적인 PDM 시스템
7. PDM 관련 기술
PDM 시스템은 제품과 상호 작용하는 모든 비즈니스 사용자(프로젝트 매니저, 엔지니어, 영업 직원, 바이어, 품질 보증 팀)에게 데이터의 통합 관리 및 정보 교류를 활성화한다. 중앙 데이터베이스는 파일 소유자 및 구성 요소의 릴리즈 상태와 같은 메타 데이터를 관리한다. 이 패키지는 다수의 사용자에 대한 제품 데이터의 체크인 및 체크 아웃 관리, 엔지니어 관점에서의 변경 관리, 제품의 모든 버전과 이슈에 대한 관리, 제품 구성 요소의 자재 명세서(BOM) 제작 및 배포를 관리하며, 제품의 변형과 다양성에 대한 관리를 지원한다.
이는 제품 비용 등에 관한 보고를 자동화 할 수 있게 만들어주며, 더 나아가 복잡한 제품을 생산하는 기업이 각각의 제품에 대한 데이터를 전체 제품에 대한 제품 수명 주기 관리(PLM) 프로세스에까지 확장할 수 있게 해 준다. 이를 통해 런치 프로세스의 효율성을 크게 향상시킬 수 있다.
제품 데이터 관리는 제품의 단계에서부터 수명이 다할 때까지의 제품과 서비스에 대한 정보를 수집하고 유지보수하는 데 초점을 맞추고 있다. PDM 모듈에서 관리하는 일반적인 정보는 다음과 같다.
| 정보 | 설명 |
|---|---|
| 부품 번호 | 각 부품에 부여되는 고유 식별 번호 |
| 부품 설명 | 부품에 대한 상세 설명 |
| 제조 업체 / 공급 업체 | 부품을 제조하거나 공급하는 업체 정보 |
| 공급 업체의 부품 번호 및 설명 | 공급 업체가 제공하는 부품 번호 및 설명 |
| 측정 단위 | 부품의 크기, 무게 등을 나타내는 단위 |
| 비용 / 가격 | 부품의 비용 또는 가격 정보 |
| 회로도 또는 CAD 도면 | 부품의 회로도 또는 CAD 도면 |
| 자재 명세서(BOM) | 제품을 구성하는 모든 부품 목록 |
참조
[1]
서적
Implementing and Integrating Product Data Management and Software Configuration Management
[2]
서적
Virtual product creation in industry: the difficult transformation from IT enabler technology to core engineering competence
Springer
2022
[3]
웹사이트
FullWEB-PDM {{!}} 株式会社コネクテッド
https://www.connecte[...]
2017-04-17
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